磨光废水是指在金属磨削、抛光等工业过程中产生的含有大量悬浮固体、金属离子、油脂等污染物的废水。由于其含有高浓度的金属离子等有害物质，直接排放会对环境和生态造成严重污染。因此，磨光废水的循环处理成为了一项重要的任务。

磨光废水循环处理的关键在于固液分离、废液回收以及废水净化等环节。以下将详细介绍各个环节的处理方法。

首先，对于磨光废水中的悬浮固体，可以通过物理处理的方式进行固液分离。常用的方法有沉淀、过滤和离心等。沉淀是指利用物理、化学等手段使悬浮固体沉降到底部，然后通过底部的泥浆泵将悬浮固体抽出。过滤则通过过滤介质，如滤布、滤纸等，将悬浮固体截留在过滤介质上，然后将过滤介质进行处理。离心则是利用离心力使悬浮固体沉降到离心机的底部，然后通过底部的出料口将悬浮固体抽出。

其次，对于废液回收，可以通过浓缩和蒸馏等方法进行处理。浓缩是指将废液中的水分蒸发掉，使废液浓缩成为含有更多溶解物质的液体。浓缩后的废液可以再次用于磨光工艺中，从而实现废液的回收利用。蒸馏是指将废液中的水分进行蒸发，然后将蒸发后的水分进行冷凝，使其变为液体，从而实现废液的回收。

最后，对于废水净化，可以采用化学处理和生物处理相结合的方法。化学处理主要是利用化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、络合、氧化还原等反应，从而将有害物质转化为无害物质或沉淀下来。生物处理则是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，从而将废水中的有机物去除。化学处理和生物处理可以结合使用，相互补充，以提高废水的处理效果。

总的来说，磨光废水循环处理是一项复杂而重要的任务。通过物理处理、废液回收和废水净化等环节的相互作用，可以实现磨光废水的循环利用，从而达到节约资源、减少污染的目的。在未来，我们还需要进一步深入研究磨光废水的处理技术，不断完善和创新，以满足社会经济发展对环境保护的要求。